एल्युमिनाइज्ड कम्पोजिट फिल्मको नराम्रो उपस्थितिको विश्लेषण

सारांश: यस पेपरले PET/VMCPP र PET/VMPET/PE को कम्पोजिट फिल्महरूको सेतो बिन्दु समस्याको विश्लेषण गर्दछ जब तिनीहरू कम्पोजिट हुन्छन्, र सम्बन्धित समाधानहरू प्रस्तुत गर्दछ।

एल्युमिनियम लेपित कम्पोजिट फिल्म एक नरम प्याकेजिङ सामग्री हो जसमा "एल्युमिनियम चमक" हुन्छ जसमा एल्युमिनियम लेपित फिल्महरू (सामान्यतया VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, आदि, जसमध्ये VMPET र VMCPP सबैभन्दा बढी प्रयोग गरिन्छ) पारदर्शी प्लास्टिक फिल्महरूसँग मिलाएर बनाइन्छ। यो खाना, स्वास्थ्य उत्पादनहरू, सौन्दर्य प्रसाधनहरू, र अन्य उत्पादनहरूको प्याकेजिङमा लागू गरिन्छ। यसको उत्कृष्ट धातुको चमक, सुविधा, किफायतीता, र अपेक्षाकृत राम्रो अवरोध प्रदर्शनको कारण, यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ (प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्महरू भन्दा राम्रो अवरोध गुणहरू, एल्युमिनियम-प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्महरू भन्दा सस्तो र हल्का)। यद्यपि, एल्युमिनियम प्लेटेड कम्पोजिट फिल्महरूको उत्पादनको क्रममा सेतो दागहरू प्रायः देखा पर्दछन्। यो विशेष गरी PET/VMCPP र PET/VMPET/PE संरचनाहरू भएका कम्पोजिट फिल्म उत्पादनहरूमा स्पष्ट हुन्छ।

१, "सेतो दाग" को कारण र समाधान

"सेतो दाग" घटनाको विवरण: कम्पोजिट फिल्मको उपस्थितिमा स्पष्ट सेतो दागहरू छन्, जुन अनियमित रूपमा वितरण गर्न सकिन्छ र एक समान आकारको। विशेष गरी गैर-मुद्रित कम्पोजिट फिल्महरू र पूर्ण प्लेट सेतो मसी वा हल्का रंगको मसी कम्पोजिट फिल्महरूको लागि, यो अझ स्पष्ट छ।

१.१ एल्युमिनियम कोटिंगको एल्युमिनियम प्लेटिङ साइडमा अपर्याप्त सतह तनाव।

सामान्यतया, कम्पोजिट गर्नु अघि प्रयोग गरिएको फिल्मको कोरोना सतहमा सतह तनाव परीक्षण गरिनु पर्छ, तर कहिलेकाहीँ एल्युमिनियम कोटिंगको परीक्षणलाई बेवास्ता गरिन्छ। विशेष गरी VMCPP फिल्महरूको लागि, CPP आधार फिल्ममा साना आणविक additives को वर्षाको सम्भावनाको कारण, समय अवधिको लागि भण्डारण गरिएको VMCPP फिल्महरूको एल्युमिनियम प्लेटेड सतह अपर्याप्त तनावको जोखिममा हुन्छ।

१.२ टाँसिने पदार्थको खराब लेभलिङ

विलायक-आधारित चिपकने पदार्थहरूले उत्पादन म्यानुअल अनुसार इष्टतम काम गर्ने समाधान सांद्रता छनौट गर्नुपर्छ ताकि इष्टतम ग्लु लेभलिङ सुनिश्चित होस्। र निरन्तर उत्पादन कम्पोजिट प्रक्रियाको क्रममा चिपकने पदार्थ परीक्षण नियन्त्रण लागू गर्नुपर्छ। जब चिपकने पदार्थ उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ, विलायकहरू तुरुन्तै थप्नुपर्छ। अवस्था भएका उद्यमहरूले संलग्न स्वचालित पम्प ग्लु उपकरण छनौट गर्न सक्छन्। विलायक-मुक्त चिपकने पदार्थहरूको लागि इष्टतम तापक्रम उत्पादन म्यानुअल अनुसार चयन गर्नुपर्छ। थप रूपमा, विलायक-मुक्त सक्रियता अवधिको मुद्दालाई विचार गर्दा, लामो समय पछि, मापन रोलरमा रहेको ग्लु समयमै डिस्चार्ज गर्नुपर्छ।

१.३ कमजोर कम्पोजिट प्रक्रिया

PET/VMCPP संरचनाहरूको लागि, VMCPP फिल्मको सानो मोटाई र सजिलो विस्तारको कारणले गर्दा, ल्यामिनेशन रोलरको दबाब ल्यामिनेशनको समयमा धेरै उच्च हुनु हुँदैन, र घुमाउरो तनाव धेरै उच्च हुनु हुँदैन। यद्यपि, जब PET/VMCPP संरचना कम्पोजिट हुन्छ, PET फिल्म एक कठोर फिल्म भएको कारणले गर्दा, कम्पोजिटको समयमा ल्यामिनेटिङ रोलरको दबाब र घुमाउरो तनावलाई उचित रूपमा बढाउनु उचित हुन्छ।

विभिन्न आल्मुनियम कोटिंग संरचनाहरू कम्पोजिट हुँदा कम्पोजिट उपकरणको अवस्थाको आधारमा सम्बन्धित कम्पोजिट प्रक्रिया प्यारामिटरहरू तयार गरिनुपर्छ।

१.४ कम्पोजिट फिल्ममा विदेशी वस्तुहरू प्रवेश गर्ने जसले गर्दा "सेतो दाग" निम्त्याउँछ

विदेशी वस्तुहरूमा मुख्यतया धुलो, रबरका कणहरू, वा फोहोरहरू समावेश हुन्छन्। धुलो र फोहोरहरू मुख्यतया कार्यशालाबाट आउँछन्, र कार्यशालाको सरसफाइ कमजोर हुँदा हुने सम्भावना बढी हुन्छ। रबरका कणहरू मुख्यतया रबर डिस्क, कोटिंग रोलरहरू, वा बन्डिङ रोलरहरूबाट आउँछन्। यदि कम्पोजिट प्लान्ट धुलो-रहित कार्यशाला होइन भने, यसले कम्पोजिट कार्यशालाको सरसफाइ र स्वच्छता सुनिश्चित गर्न, धुलो हटाउने वा फिल्टरेशन उपकरणहरू (कोटिंग उपकरण, गाइड रोलर, बन्डिङ उपकरण र अन्य कम्पोनेन्टहरू) सफाईको लागि स्थापना गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ। विशेष गरी कोटिंग रोलर, स्क्र्यापर, फ्ल्याटनिङ रोलर, आदि नियमित रूपमा सफा गर्नुपर्छ।

१.५ उत्पादन कार्यशालामा उच्च आर्द्रताले "सेतो दाग" निम्त्याउँछ।

विशेष गरी वर्षाको मौसममा, जब कार्यशालाको आर्द्रता ≥ ८०% हुन्छ, कम्पोजिट फिल्म "सेतो दाग" घटनाको लागि बढी प्रवण हुन्छ। तापक्रम र आर्द्रतामा परिवर्तनहरू रेकर्ड गर्न र सेतो दागहरू देखा पर्ने सम्भावना गणना गर्न कार्यशालामा तापक्रम र आर्द्रता मिटर स्थापना गर्नुहोस्। अवस्था भएका उद्यमहरूले डिह्युमिडिफिकेशन उपकरणहरू स्थापना गर्ने विचार गर्न सक्छन्। राम्रो अवरोध गुणहरू भएका बहु-तह कम्पोजिट संरचनाहरूको लागि, उत्पादन निलम्बन गर्ने वा एकल-तह बहु वा अन्तरिम कम्पोजिट संरचनाहरू उत्पादन गर्ने विचार गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, टाँस्ने पदार्थको सामान्य प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दा, उचित रूपमा प्रयोग गरिने क्युरिङ एजेन्टको मात्रा सामान्यतया ५% ले घटाउन सिफारिस गरिन्छ।

१.६ टाँसिने सतह

जब कुनै स्पष्ट असामान्यताहरू फेला पर्दैनन् र "सेतो दाग" को समस्या समाधान गर्न सकिँदैन, एल्युमिनियम कोटिंग साइडमा कोटिंग प्रक्रियालाई विचार गर्न सकिन्छ। तर यो प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण सीमितताहरू छन्।।विशेष गरी जब VMCPP वा VMPET एल्युमिनियम कोटिंग ओभनमा ताप र तनावको अधीनमा हुन्छ, यो तन्य विकृतिको जोखिममा हुन्छ, र कम्पोजिट प्रक्रिया समायोजन गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, एल्युमिनियम प्लेटिङ तहको पिल बल घट्न सक्छ।

१.७ बन्द भएपछि कुनै असामान्यताहरू फेला नपरेको तर परिपक्वता पछि "सेतो दागहरू" देखा परेको अवस्थाको लागि विशेष व्याख्या:

यस प्रकारको समस्या राम्रो अवरोध गुण भएका कम्पोजिट झिल्ली संरचनाहरूमा हुने सम्भावना बढी हुन्छ। PET/VMCPP र PET/VMPET/PE संरचनाहरूको लागि, यदि झिल्ली संरचना बाक्लो छ भने, वा KBOPP वा KPET फिल्महरू प्रयोग गर्दा, बुढ्यौली पछि "सेतो दागहरू" उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ।

अन्य संरचनाहरूको उच्च अवरोध कम्पोजिट फिल्महरू पनि उही समस्याको जोखिममा छन्। उदाहरणहरूमा बाक्लो एल्युमिनियम पन्नी वा KNY जस्ता पातलो फिल्महरू प्रयोग गर्नु समावेश छ।

यो "सेतो दाग" घटनाको मुख्य कारण कम्पोजिट झिल्ली भित्र ग्यास चुहावट हुनु हो। यो ग्यास अवशिष्ट विलायकहरूको ओभरफ्लो वा क्युरिङ एजेन्ट र पानीको वाष्प बीचको प्रतिक्रियाबाट उत्पन्न कार्बन डाइअक्साइड ग्यासको ओभरफ्लो हुन सक्छ। ग्यास ओभरफ्लो भएपछि, कम्पोजिट फिल्मको राम्रो अवरोध गुणहरूको कारण, यसलाई डिस्चार्ज गर्न सकिँदैन, जसको परिणामस्वरूप कम्पोजिट तहमा "सेतो दाग" (बुलबुले) देखा पर्दछ।

समाधान: विलायकमा आधारित चिपकने पदार्थलाई कम्पाउन्ड गर्दा, चिपकने तहमा कुनै अवशिष्ट विलायक छैन भनी सुनिश्चित गर्न ओभनको तापक्रम, हावाको मात्रा र नकारात्मक चाप जस्ता प्रक्रिया प्यारामिटरहरू राम्रोसँग सेट गर्नुपर्छ। कार्यशालामा आर्द्रता नियन्त्रण गर्नुहोस् र बन्द चिपकने कोटिंग प्रणाली चयन गर्नुहोस्। बुलबुले उत्पादन नगर्ने उपचार गर्ने एजेन्ट प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्। थप रूपमा, विलायकमा आधारित चिपकने पदार्थहरू प्रयोग गर्दा, विलायकमा आर्द्रता परीक्षण गर्न आवश्यक छ, जसमा आर्द्रता ≤ ०.०३% को आवश्यकता पर्दछ।

माथिको कुरा कम्पोजिट फिल्महरूमा "सेतो दाग" को घटनाको परिचय हो, तर वास्तविक उत्पादनमा यस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्ने विभिन्न कारणहरू छन्, र वास्तविक उत्पादन अवस्थाको आधारमा निर्णय र सुधारहरू गर्न आवश्यक छ।