सारांश: यस लेखले मुख्यतया विलायक-मुक्त कम्पोजिट प्रक्रियाको नियन्त्रण बिन्दुहरूको परिचय दिन्छ, जसमा तापक्रम नियन्त्रण, कोटिंग मात्रा नियन्त्रण, तनाव नियन्त्रण, दबाब नियन्त्रण, मसी र ग्लु मिलान, आर्द्रता र यसको वातावरण नियन्त्रण, ग्लु प्रिहिटिंग, आदि समावेश छन्।
विलायक-मुक्त कम्पोजिटहरू बढ्दो रूपमा प्रयोग भइरहेका छन्, र यो प्रक्रियाको राम्रो प्रयोग कसरी गर्ने भन्ने कुरा सबैको लागि चिन्ताको विषय हो। विलायक-मुक्त कम्पोजिटहरूको राम्रो प्रयोग गर्न, लेखकले कडा सिफारिस गर्छन् कि अवस्था भएका उद्यमहरूले धेरै विलायक-मुक्त उपकरणहरू वा डबल ग्लु सिलिन्डरहरू प्रयोग गर्नुहोस्, अर्थात्, दुई ग्लु सिलिन्डरहरू प्रयोग गर्नुहोस्, एउटामा उत्पादन संरचनाको अधिकांश भाग ढाक्ने विश्वव्यापी टाँस्ने सामग्री समावेश छ, र अर्कोले ग्राहकको उत्पादन संरचनाको आधारमा पूरकको रूपमा सतह वा भित्री तहको लागि उपयुक्त कार्यात्मक टाँस्ने सामग्री चयन गर्ने।
डबल रबर सिलिन्डर प्रयोग गर्नुका फाइदाहरू यस प्रकार छन्: यसले विलायक-रहित कम्पोजिटहरूको प्रयोग दायरा बढाउन सक्छ, उत्सर्जन घटाउन सक्छ, कम लागत र उच्च दक्षता हुन सक्छ। र ग्लु सिलिन्डर बारम्बार सफा गर्न, टाँस्ने पदार्थहरू स्विच गर्न र फोहोर कम गर्न आवश्यक छैन। उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न तपाईं उत्पादन र ग्राहकको आवश्यकताहरूको आधारमा टाँस्ने पदार्थहरू पनि छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।
दीर्घकालीन ग्राहक सेवाको प्रक्रियामा, मैले केही प्रक्रिया नियन्त्रण बिन्दुहरू पनि संक्षेपमा प्रस्तुत गरेको छु जुन विलायक-मुक्त कम्पोजिटमा राम्रो काम गर्न ध्यान दिनुपर्छ।
१. सफा गर्नुहोस्
राम्रो विलायक-रहित कम्पोजिट प्राप्त गर्न, पहिलो कुरा सफा हुनु हो, जुन उद्यमहरूले सजिलै बेवास्ता गर्ने एउटा बुँदा पनि हो।
फिक्स्ड रिजिड रोलर, मेजरिङ रिजिड रोलर, कोटिंग रोलर, कोटिंग प्रेसर रोलर, कम्पोजिट रिजिड रोलर, मिक्सिङ गाइड ट्यूब, मिक्सिङ मेसिनको मुख्य र क्युरिङ एजेन्ट ब्यारेल, साथै विभिन्न गाइड रोलरहरू सफा र विदेशी वस्तुहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ, किनभने यी क्षेत्रहरूमा कुनै पनि विदेशी वस्तुले कम्पोजिट फिल्मको सतहमा बुलबुले र सेतो दागहरू निम्त्याउनेछ।
२. तापक्रम नियन्त्रण
विलायक-रहित चिपकने पदार्थको मुख्य घटक NCO हो, जबकि उपचार गर्ने एजेन्ट OH हो। मुख्य र उपचार गर्ने एजेन्टहरूको घनत्व, चिपचिपापन, कार्यसम्पादन, साथै सेवा जीवन, तापक्रम, उपचार गर्ने तापक्रम, र चिपकने पदार्थको समय जस्ता कारकहरूले कम्पोजिटको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छन्।
कोठाको तापक्रममा साना विलायक अणुहरूको अभाव, उच्च अन्तरआणविक बल र हाइड्रोजन बन्धनको गठनको कारणले गर्दा विलायक रहित पोलियुरेथेन टाँसिने पदार्थको चिपचिपापन उच्च हुन्छ। तताउँदा प्रभावकारी रूपमा चिपचिपापन कम हुन सक्छ, तर अत्यधिक उच्च तापक्रमले सजिलैसँग जेलेसन निम्त्याउन सक्छ, उच्च आणविक भार रेजिनहरू उत्पन्न गर्न सक्छ, जसले कोटिंगलाई गाह्रो वा असमान बनाउँछ। त्यसकारण, कोटिंगको तापक्रम नियन्त्रण गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
सामान्यतया, टाँस्ने आपूर्तिकर्ताहरूले ग्राहकहरूलाई सन्दर्भको रूपमा केही प्रयोग प्यारामिटरहरू प्रदान गर्नेछन्, र प्रयोगको तापक्रम सामान्यतया दायरा मानको रूपमा दिइन्छ।
मिश्रण गर्नुअघि तापक्रम जति बढी हुन्छ, चिपचिपापन त्यति नै कम हुन्छ; मिश्रण पछिको तापक्रम जति बढी हुन्छ, चिपचिपापन त्यति नै बढी हुन्छ।
मापन रोलर र कोटिंग रोलरको तापक्रम समायोजन मुख्यतया टाँसिने पदार्थको चिपचिपापनमा निर्भर गर्दछ। टाँसिने पदार्थको चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, नाप्ने रोलरको तापक्रम त्यति नै उच्च हुन्छ। कम्पोजिट रोलरको तापक्रम सामान्यतया ५० ± ५ डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
३. ग्लु मात्रा नियन्त्रण
विभिन्न कम्पोजिट सामग्री अनुसार, विभिन्न मात्रामा ग्लु प्रयोग गर्न सकिन्छ। तालिकामा देखाइए अनुसार, ग्लुको मात्राको अनुमानित दायरा दिइएको छ, र उत्पादनमा ग्लुको मात्राको नियन्त्रण मुख्यतया मापन रोलर र निश्चित रोलर बीचको अन्तर र गति अनुपातद्वारा निर्धारण गरिन्छ।गम लगाउने मात्रा
४.दबाव नियन्त्रण
कोटिंग रोलरले दुई हल्का रोलरहरू बीचको अन्तर र गति अनुपातद्वारा लागू गरिएको ग्लुको मात्रा नियन्त्रण गर्ने तथ्यको कारणले गर्दा, कोटिंगको दबाबको आकारले लागू गरिएको ग्लुको मात्रालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्नेछ। दबाब जति बढी हुन्छ, लागू गरिएको ग्लुको मात्रा त्यति नै कम हुन्छ।
५. मसी र गोंद बीचको अनुकूलता
आजकल विलायक-रहित टाँस्ने पदार्थ र मसी बीचको अनुकूलता सामान्यतया राम्रो छ। यद्यपि, जब कम्पनीहरूले मसी निर्माताहरू वा टाँस्ने प्रणालीहरू परिवर्तन गर्छन्, तिनीहरूले अझै पनि अनुकूलता परीक्षण सञ्चालन गर्न आवश्यक छ।
६. टेन्सन नियन्त्रण
विलायक-मुक्त कम्पोजिटमा तनाव नियन्त्रण धेरै महत्त्वपूर्ण छ किनभने यसको प्रारम्भिक आसंजन एकदम कम छ। यदि अगाडि र पछाडिको झिल्लीको तनाव मेल खाँदैन भने, परिपक्वता प्रक्रियाको क्रममा, झिल्लीको संकुचन फरक हुन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप बुलबुले र सुरुङहरू देखा पर्दछ।
सामान्यतया, दोस्रो फिडिङ सकेसम्म कम गर्नुपर्छ, र बाक्लो फिल्महरूको लागि, कम्पोजिट रोलरको तनाव र तापक्रम उचित रूपमा बढाउनुपर्छ। सकेसम्म कम्पोजिट फिल्मको कर्लिङबाट बच्न प्रयास गर्नुहोस्।
७. आर्द्रता र यसको वातावरण नियन्त्रण गर्नुहोस्
आर्द्रतामा हुने परिवर्तनहरूको नियमित रूपमा निगरानी गर्नुहोस् र तदनुसार मुख्य एजेन्ट र उपचार गर्ने एजेन्टको अनुपात समायोजन गर्नुहोस्। विलायक-मुक्त कम्पोजिटको द्रुत गतिको कारण, यदि आर्द्रता धेरै उच्च छ भने, ग्लुले लेपित कम्पोजिट फिल्म अझै पनि हावामा रहेको आर्द्रताको सम्पर्कमा आउनेछ, केही NCO खपत गर्नेछ, जसको परिणामस्वरूप ग्लु सुक्ने र खराब पिलिङ्ग जस्ता घटनाहरू हुनेछन्।
विलायक-रहित ल्यामिनेटिंग मेसिनको उच्च गतिको कारण, प्रयोग गरिएको सब्सट्रेटले स्थिर बिजुली उत्पन्न गर्नेछ, जसले गर्दा प्रिन्टिङ फिल्मले सजिलै धुलो र अशुद्धताहरू अवशोषित गर्नेछ, जसले गर्दा उत्पादनको उपस्थिति गुणस्तरमा असर पर्नेछ। त्यसकारण, उत्पादन सञ्चालन वातावरण अपेक्षाकृत बन्द हुनुपर्छ, कार्यशालालाई आवश्यक तापक्रम र आर्द्रता दायरा भित्र राखेर।
८. ग्लु प्रिहिटिंग
सामान्यतया, सिलिन्डरमा प्रवेश गर्नु अघि ग्लुलाई पहिले नै तताउनु पर्छ, र मिश्रित ग्लुलाई निश्चित तापक्रममा तताएर मात्र ग्लुको स्थानान्तरण दर सुनिश्चित गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
९. निष्कर्ष
हालको चरणमा जहाँ विलायक-मुक्त कम्पोजिट र सुख्खा कम्पोजिट सहअस्तित्वमा छन्, उद्यमहरूले उपकरणको उपयोग र नाफा अधिकतम बनाउनु पर्छ। प्रक्रिया विलायक-मुक्त कम्पोजिट हुन सक्छ, र यो कहिल्यै सुख्खा कम्पोजिट हुनेछैन। उचित र प्रभावकारी रूपमा उत्पादन व्यवस्थित गर्नुहोस्, र अवस्थित उपकरणहरूको प्रभावकारी रूपमा उपयोग गर्नुहोस्। प्रक्रिया नियन्त्रण गरेर र सटीक सञ्चालन म्यानुअलहरू स्थापना गरेर, अनावश्यक उत्पादन घाटा कम गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-२१-२०२३