लचिलो प्याकेजिङ कम्पोजिटका लागि हाल दुई प्रकारका विलायक-मुक्त चिपकने पदार्थहरू छन्, एकल र दोहोरो कम्पोनेन्टहरू। एकल कम्पोनेन्ट मुख्यतया कागज र ननबुनाका लागि प्रयोग गरिन्छ, जुन मिश्रण बिना र अनुपात समायोजन बिना सञ्चालन गर्न सकिन्छ। दोहोरो कम्पोनेन्टहरू विभिन्न प्रकारका लचिलो प्याकेजिङ फिल्मको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। व्यक्तिगत अनुभवको आधारमा, यो पृष्ठले फरक उद्देश्यका लागि दुई कम्पोनेन्टहरूको अनुपात कसरी परिवर्तन गर्ने र यसले कसरी काम गर्छ भनेर वर्णन गर्नेछ।
सर्वप्रथम, विलायक-रहित ल्यामिनेटेड बाइन्डरहरूको मिश्रण अनुपात सिद्धान्त डिजाइन गरिएको छ।
विलायक-रहित ल्यामिनेटिंग टाँस्ने मिश्रण अनुपात डिजाइनमा तीन पक्षहरू छन्:
१. A र B कम्पोनेन्टहरूको मिश्रण अनुपातलाई तौलसँग मिलाउने प्रयास गर्नुहोस्।
A / B को कम्प्याक्ट ब्लेन्डिङ अनुपातमा समान तौल हुनुको फाइदा छ। उदाहरणका लागि, X १००A हो जसलाई ९०B सँग मिसाइएको छ, Y १००A र ५०B हो। B को १% परिवर्तनले X को A कम्पोनेन्टको तौलमा १.१% र Y को २% परिवर्तन हुनेछ। सामान्यतया, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा मिश्रण अनुपातमा २% परिवर्तन स्वीकार्य हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप २.२% र ४% तौलमा परिवर्तन हुन्छ। यदि तिनीहरूको तौलमा उल्लेखनीय रूपमा भिन्नता हुन्छ भने, यसले निम्न विसंगतिहरू निम्त्याउन सक्छ:
(१) A / B कम्पोनेन्टहरू राम्रोसँग मिसाउन गाह्रो हुन्छ जसले गर्दा मिश्रण अनियमित रूपमा ओसिलो हुन्छ।
(२) कम्पोनेन्ट B को अभावको कारणले गर्दा, नियमित प्रवाह सुनिश्चित गर्न मिक्सरको दबाब धेरै कम हुन्छ, जसले गर्दा टाँस्ने पदार्थको विचलन हुन्छ र उत्पादनमा कमी आउँछ।
२. A र B कम्पोनेन्टहरूको चिपचिपापनको सकेसम्म नजिक
उपयुक्त तापक्रममा कम्पोनेन्ट A र B को चिपचिपापन जति कम हुन्छ, मिश्रण प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ। बाइन्डरको कार्यलाई विचार गर्दा, दुवै कम्पोनेन्टको मूल चिपचिपापन एकदमै फरक हुन्छ। चिपचिपापन मान समायोजन गर्न तापक्रम छुट्टाछुट्टै नियन्त्रण गर्नुपर्छ। उच्च चिपचिपापनको साथ मूल भागको तापक्रम बढाउनाले यसलाई अर्को भागको नजिक बनाउँछ, र मिक्सर मिटरिङ उपकरण र आउटपुट पम्प दुवैको लागि लाभदायक हुन्छ।
३. A र B मिश्रणको सहनशीलता बढाउने
ल्यामिनेटिंगमा केही बाह्य कारकहरूको कारणले गर्दा, मिश्रण अनुपातमा केही विचलन हुनुपर्छ। A / B संयोजन मिश्रण अनुपातको सहनशीलता विस्तार गर्नाले यस विचलनको नकारात्मक प्रभावलाई प्रभावकारी रूपमा क्षतिपूर्ति दिन सकिन्छ। उदाहरणका लागि, नयाँ सामग्रीको सामान्य विलायक मुक्त चिपकने WD8118A / B १००: ७५ को सामान्य मिश्रणदेखि १००: ६० - ८५ को मिश्रणसम्म हुन्छ, जुन दुवै प्रयोगमा स्वीकार्य छन् र धेरै ग्राहकहरूले राम्रोसँग प्राप्त गरेका छन्।
दोस्रो, मिश्रण अनुपात समायोजनको सिद्धान्त र विधि
(१) परिवेशको तापक्रम र आर्द्रताको लागि समायोजित
सामान्यतया, कम्पोनेन्ट A मा NCO को मात्रा बढी हुन्छ, जबकि फिल्ममा हावा र वाष्पसँगको प्रतिक्रिया बायाँतिर हुन्छ। यद्यपि, गर्मी महिनाहरूमा, जब हावामा बढी बाफ हुन्छ र फिल्ममा आर्द्रताको मात्रा बढी हुन्छ, कम्पोनेन्ट A लाई अतिरिक्त बाफ खपत गर्न बढाउनुपर्छ, जसले टाँस्ने पदार्थको उपयुक्त प्रतिक्रियालाई सहज बनाउनेछ।
(२) मसी सामग्री र विलायक अवशेषको लागि समायोजित
धेरैजसो लचिलो प्याकेजिङ प्रिन्ट गरिएको फिल्म हो, घरेलु प्रिन्टिङ प्रक्रिया विलायक मसी ग्रेभर प्रिन्टिङको साथ हुन्छ। विलायक-आधारित मसीहरूमा एक योजकको रूपमा पातलो र रिटार्डर हुनेछ, दुबै पोलियुरेथेन राल प्रणाली हुन्, NCO प्रतिक्रियाको साथ टाँस्नेमा केही NCO खपत हुन सक्छ।
हामी अवशिष्ट विलायकको शुद्धता र आर्द्रतासँग चिन्तित छौं। तिनीहरू प्रिन्टमा कम वा बढी रहनेछन्, र अवशिष्ट सक्रिय हाइड्रोजनले केही NCO खपत गर्नेछ। यदि पातलो र रिटार्डर अवशेषहरू बढी छन् भने, हामी परिणामहरू सुधार गर्न घटक A थप्न सक्छौं।
(३) आल्मुनियम स्थानान्तरणको लागि समायोजित
धेरै लचिलो प्याकेजिङ सामग्रीहरू अब एल्युमिनाइज्ड भएका छन्, र कोटिंगमा तनावको प्रभावलाई A / B कम्पोनेन्टहरूको मिश्रण अनुपातलाई नरम बनाउन समायोजन गरेर, सामान्यतया B कम्पोनेन्टलाई उचित रूपमा बढाएर र हस्तक्षेप चिपकने मार्फत एल्युमिनियमको अवस्था स्थानान्तरण घटाएर कम गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-२२-२०२१