एल्युमिनियमको साथ पाउचहरू रिटोर्टिङ गर्ने सल्भेन्ट-रहित ल्यामिनेटिंग प्रविधिको नयाँ प्रवृत्तिहरू

विलायक-मुक्त ल्यामिनेटिंगको क्षेत्रमा, विगत केही वर्षहरूमा उच्च तापक्रमको रिटोर्टिङ एउटा कठिन समस्या भएको छ। उपकरण, टाँस्ने पदार्थ र प्रविधिहरूको विकाससँगै, १२१ ℃ भन्दा कम तापमानको रिटोर्टिङ भएको प्लास्टिकको लागि विलायक-मुक्त ल्यामिनेटिंगले लचिलो प्याकेजिङ निर्माताहरूमाझ धेरै प्रयोग प्राप्त गरेको छ। यसबाहेक, १२१ ℃ रिटोर्टिङको लागि PET/AL, AL/PA र प्लास्टिक/AL प्रयोग गर्ने कारखानाहरूको संख्या बढ्दै गएको छ।

यो पत्रले पछिल्लो विकास, उत्पादनको क्रममा नियन्त्रण बिन्दुहरू र भविष्यका प्रवृत्तिहरूमा केन्द्रित हुनेछ।

१. पछिल्लो विकास

रिटोर्टिङ पाउचहरू अब दुई प्रकारका सब्सट्रेटहरूमा विभाजित छन्, प्लास्टिक/प्लास्टिक र प्लास्टिक/एल्युमिनियम। GB/T10004-2008 आवश्यकताहरू अनुसार, रिटोर्टिङ प्रक्रियालाई आधा-उच्च तापक्रम (१००℃ - १२१℃) र उच्च तापक्रम (१२१℃ - १४५℃) दुई मापदण्डहरूमा वर्गीकृत गरिएको छ। हाल, विलायक-रहित ल्यामिनेटिंगले १२१℃ र १२१℃ भन्दा कम नसबंदी उपचारलाई समेटेको छ।

तीन वा चार तहका ल्यामिनेटहरूको लागि प्रयोग हुने परिचित सामग्रीहरू PET, AL, PA, RCPP बाहेक, पारदर्शी एल्युमिनाइज्ड फिल्महरू, रिटोर्टिङ PVC जस्ता केही अन्य सामग्रीहरू बजारमा देखा पर्छन्। ठूलो मात्रामा उत्पादन र प्रयोग नभए पनि, ती सामग्रीहरूलाई ठूलो मात्रामा प्रयोगको लागि थप समय र थप परीक्षण चाहिन्छ।

हाल, हाम्रो टाँस्ने WD8262A/B को सब्सट्रेट PET/AL/PA/RCPP मा सफल केसहरू लागू गरिएका छन्, जुन १२१℃ रिटोर्टिङसम्म पुग्न सक्छ। प्लास्टिक/प्लास्टिक सब्सट्रेट PA/RCPP को लागि, हाम्रो टाँस्ने WD8166A/B को व्यापक प्रयोग र विकसित केसहरू छन्।

विलायक-रहित ल्यामिनेटिंग, मुद्रित PET/Al को कठिन बिन्दु अब हाम्रो WD8262A/B द्वारा समाधान गरिएको छ। हामीले धेरै उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूलाई सहयोग गर्यौं, हजार पटक परीक्षण र समायोजन गर्यौं, र अन्ततः राम्रो प्रदर्शनको साथ WD8262A/B बनायौं। हुनान प्रान्तमा, हाम्रा ग्राहकहरू एल्युमिनियम रिटोर्टिङ ल्यामिनेट्समा उच्च उत्साहित छन्, र तिनीहरूको लागि परीक्षण बनाउन अझ सुविधाजनक छ। मुद्रित PET/AL/RCPP सब्सट्रेटको लागि, सबै तहहरू WD8262A/B ले लेपित हुन्छन्। मुद्रित PET/PA/AL/RCPP को लागि, PET/PA र AL/RCPP तहहरू WD8262A/B प्रयोग गरिन्छ। कोटिंगको तौल लगभग १.८ - २.५ ग्राम/मीटर छ।², र गति लगभग १०० मिटर/मिनेट - १२० मिटर/मिनेट छ।

काङ्गडा विलायक-मुक्त उत्पादनहरूले अब १२८ डिग्री सेल्सियस भित्र ठूलो प्रगति हासिल गरेका छन् र १४५ डिग्री सेल्सियस उच्च तापक्रममा पनि १३५ डिग्री सेल्सियसको लागि चुनौतीपूर्ण छन्। रासायनिक प्रतिरोध पनि अनुसन्धान अन्तर्गत छ।

कार्यसम्पादन परीक्षण

कठिनाइहरू:

चार-तहको आल्मुनियम रिटोर्टिङ पाउचहरू निर्माण गर्ने मुख्य समस्या भनेको फिल्म, टाँस्ने पदार्थ, मसी र घोलक सहित विभिन्न सामग्रीहरूको उचित संयोजन फेला पार्नु हो। विशेष गरी, यो बाहिरी तह पूर्ण रूपमा छापिएको PET/AL उत्पादन गर्नु सबैभन्दा गाह्रो छ। हामीले यस्ता केसहरूको सामना गर्नुपर्थ्यो कि जब हामीले ग्राहकहरूबाट सामग्रीहरू हाम्रो प्रयोगशालामा लग्यौं र उपकरणहरू सहित सबै तत्वहरूको परीक्षण गर्यौं, कुनै त्रुटि भेटिएन। यद्यपि, जब हामीले सबै तत्वहरू संयोजन गर्यौं, ल्यामिनेटहरूको प्रदर्शन सन्तोषजनक थिएन। सबै प्रविधिहरू, उपकरणहरू, सामग्रीहरू पूर्ण रूपमा नियन्त्रणमा हुँदा मात्र, सब्सट्रेट सफलतापूर्वक बनाउन सकिन्छ। अन्य कारखानाले यो सब्सट्रेट बनाउन सक्छन् यसको मतलब कसैले पनि सफलता हासिल गर्न सक्छ भन्ने होइन।

२. निर्माणको क्रममा नियन्त्रण बिन्दुहरू

१) कोटिंगको तौल लगभग १.८ - २.५ ग्राम/मीटर हुन्छ².

२) वरपरको आर्द्रता

कोठाको आर्द्रता ४०% - ७०% बीचमा नियन्त्रण गर्न सुझाव दिइएको छ। हावामा रहेको पानीले टाँसिने पदार्थको प्रतिक्रियामा भाग लिनेछ, उच्च आर्द्रताले टाँसिने पदार्थको आणविक भार घटाउनेछ र केही उप-प्रतिक्रियाहरू ल्याउनेछ, जसले गर्दा प्रतिवाद प्रतिरोधको कार्यसम्पादनमा असर पर्छ।

३) ल्यामिनेटरमा सेटिङहरू

विभिन्न मेसिनहरू अनुसार, उचित प्रयोग फेला पार्न र ल्यामिनेटहरूलाई समतल बनाउनको लागि तनाव, दबाब, मिक्सर जस्ता उपयुक्त सेटिङहरूको परीक्षण गर्नुपर्छ।

४) चलचित्रहरूको लागि आवश्यकताहरू

राम्रो समतलता, उचित डाइन मान, संकुचन र आर्द्रता आदि सबै ल्यामिनेटिंग रिटोर्टिङको लागि आवश्यक सर्तहरू हुन्।

३. भविष्यका प्रवृत्तिहरू

हाल, लचिलो प्याकेजिङमा विलायक-मुक्त ल्यामिनेशनको प्रयोग भइरहेको छ, जसमा तीव्र प्रतिस्पर्धा छ। व्यक्तिगत कुराहरूमा, विलायक-मुक्त ल्यामिनेशन विकास गर्न ३ तरिकाहरू छन्।

पहिलो, धेरै अनुप्रयोगहरू भएको एउटा मोडेल। एउटा उत्पादनले लचिलो प्याकेजिङ निर्माताको धेरैजसो सब्सट्रेटहरू निर्माण गर्न सक्छ, जसले धेरै समय बचत गर्न सक्छ, टाँस्न सक्छ र दक्षता बढाउन सक्छ।

दोस्रो, उच्च प्रदर्शन, जसले ताप र रसायनहरूको उच्च प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।

अन्तमा, खानाको सुरक्षा। अब विलायक-मुक्त ल्यामिनेशनमा विलायक-आधार ल्यामिनेशन भन्दा बढी जोखिमहरू छन् किनकि यसमा १३५℃ रिटोर्टिङ पाउचहरू जस्ता उच्च प्रदर्शन उत्पादनहरूमा केही प्रतिबन्धहरू छन्।

सबैभन्दा माथि, विलायक-मुक्त ल्यामिनेटिंग द्रुत गतिमा विकास भइरहेको छ, धेरै भन्दा धेरै नयाँ प्रविधिहरू बाहिर आएका छन्। भविष्यमा, विलायक-मुक्त ल्यामिनेटिंगले लचिलो प्याकेजिङ र अन्य क्षेत्रहरूको लागि बजारको ठूलो हिस्सा लिन सक्छ।