सारांश: यस लेखले कम्पाउन्डिङको विभिन्न चरणहरूमा टाँसिने लेभलिङको कार्यसम्पादन, सहसम्बन्ध र भूमिकाको विश्लेषण गर्दछ, जसले हामीलाई कम्पाउन्ड देखिने समस्याहरूको वास्तविक कारणलाई राम्रोसँग न्याय गर्न र समस्यालाई द्रुत रूपमा समाधान गर्न मद्दत गर्दछ।
लचिलो प्याकेजिङ कम्पोजिट उत्पादनको प्रक्रियामा, टाँसिने पदार्थको "लेभलिङ" ले कम्पोजिटको गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। यद्यपि, "लेभलिङ" को परिभाषा, "लेभलिङ" को विभिन्न चरणहरू, र अन्तिम कम्पोजिट गुणस्तरमा सूक्ष्म अवस्थाहरूको प्रभाव धेरै स्पष्ट छैन। यस लेखले विभिन्न चरणहरूमा लेभलिङको अर्थ, सहसम्बन्ध र भूमिकाको बारेमा छलफल गर्न विलायक टाँसिने पदार्थलाई उदाहरणको रूपमा लिन्छ।
१. लेभलिङको अर्थ
टाँस्ने पदार्थको समतलीकरण गुणहरू: मूल टाँस्ने पदार्थको प्रवाह समतल गर्ने क्षमता।
काम गर्ने तरल पदार्थको स्तरीकरण: पातलोपन, तताउने र हस्तक्षेपका अन्य विधिहरू पछि, कोटिंग सञ्चालनको क्रममा टाँसिने काम गर्ने तरल पदार्थको प्रवाह र समतल हुने क्षमता प्राप्त हुन्छ।
पहिलो लेभलिङ क्षमता: कोटिंग पछि र ल्यामिनेशन अघि टाँसिने पदार्थको लेभलिङ क्षमता।
दोस्रो लेभलिङ क्षमता: कम्पाउन्डिङ पछि परिपक्व नभएसम्म टाँसिने र समतल हुने टाँसिने क्षमता।
२. विभिन्न चरणहरूमा समतलीकरणको अन्तरसम्बन्ध र प्रभावहरू
टाँसिने मात्रा, कोटिंग अवस्था, वातावरणीय अवस्था (तापमान, आर्द्रता), सब्सट्रेट अवस्था (सतह तनाव, समतलता), आदि जस्ता उत्पादन कारकहरूका कारण, अन्तिम कम्पोजिट प्रभाव पनि प्रभावित हुन सक्छ। यसबाहेक, यी कारकहरूको बहु चरहरूले कम्पोजिट उपस्थिति प्रभावमा महत्त्वपूर्ण उतार-चढ़ाव निम्त्याउन सक्छ र असन्तोषजनक उपस्थिति पनि निम्त्याउन सक्छ, जसलाई टाँसिने पदार्थको खराब स्तरीकरणको कारणले मात्र श्रेय दिन सकिँदैन।
त्यसकारण, समग्र गुणस्तरमा लेभलिङको प्रभावको बारेमा छलफल गर्दा, हामी पहिले माथिका उत्पादन कारकहरूको सूचकहरू एकरूप छन् भनी मान्दछौं, अर्थात्, माथिका कारकहरूको प्रभावलाई बहिष्कार गर्छौं र केवल लेभलिङको बारेमा छलफल गर्छौं।
पहिले, तिनीहरू बीचको सम्बन्धलाई छुट्यौं:
काम गर्ने तरल पदार्थमा, विलायकको मात्रा शुद्ध चिपकने भन्दा बढी हुन्छ, त्यसैले माथिका सूचकहरू मध्ये चिपकने पदार्थको चिपचिपापन सबैभन्दा कम हुन्छ। साथै, चिपकने पदार्थ र विलायकको उच्च मिश्रणको कारणले गर्दा, यसको सतह तनाव पनि सबैभन्दा कम हुन्छ। माथिका सूचकहरू मध्ये चिपकने पदार्थको काम गर्ने तरल पदार्थको प्रवाहशीलता सबैभन्दा राम्रो हुन्छ।
पहिलो लेभलिङ तब हुन्छ जब कोटिंग पछि सुकाउने प्रक्रियासँगै काम गर्ने तरल पदार्थको तरलता कम हुन थाल्छ। सामान्यतया, पहिलो लेभलिङको लागि निर्णय नोड कम्पोजिट वाइन्डिङ पछि हुन्छ। विलायकको द्रुत वाष्पीकरणको साथ, विलायकले ल्याएको तरलता द्रुत रूपमा हराउँछ, र टाँस्ने पदार्थको चिपचिपाहट शुद्ध टाँस्ने पदार्थको नजिक हुन्छ। कच्चा रबर लेभलिङले समाप्त कच्चा ब्यारेल रबरमा रहेको विलायकलाई पनि हटाउँदा टाँस्ने पदार्थको तरलतालाई जनाउँछ। तर यो चरणको अवधि धेरै छोटो छ, र उत्पादन प्रक्रिया अगाडि बढ्दै जाँदा, यो छिट्टै दोस्रो चरणमा प्रवेश गर्नेछ।
दोस्रो लेभलिङले कम्पोजिट प्रक्रिया पूरा भएपछि परिपक्वता चरणमा प्रवेश गर्नुलाई जनाउँछ। तापक्रमको प्रभावमा, टाँसिने पदार्थ द्रुत क्रसलिङ्किङ प्रतिक्रियाको चरणमा प्रवेश गर्छ, र प्रतिक्रिया डिग्री बढ्दै जाँदा यसको तरलता घट्छ, अन्ततः पूर्ण रूपमा हराउँछ। निष्कर्ष: काम गर्ने तरल पदार्थ लेभलिङ ≥ पहिलो लेभलिङ>मूल जेल लेभलिङ>दोस्रो लेभलिङ
त्यसकारण, सामान्यतया, माथिका चार चरणहरूको तरलता बिस्तारै उच्चबाट न्यून हुँदै जान्छ।
३. उत्पादन प्रक्रियामा विभिन्न कारकहरूको प्रभाव र नियन्त्रण बिन्दुहरू
३.१ ग्लु आवेदन रकम
लागू गरिएको ग्लुको मात्रा अनिवार्य रूपमा ग्लुको तरलतासँग सम्बन्धित छैन। कम्पोजिट कार्यमा, टाँस्ने मात्राको उच्च मात्राले कम्पोजिट इन्टरफेसमा टाँस्ने मात्राको लागि इन्टरफेसको माग पूरा गर्न बढी टाँस्ने क्षमता प्रदान गर्दछ।
उदाहरणका लागि, कुनै नराम्रो बन्धन सतहमा, टाँसिने पदार्थले असमान इन्टरफेसका कारण हुने इन्टरलेयर खाली ठाउँहरूलाई पूरक बनाउँछ, र खाली ठाउँहरूको आकारले कोटिंगको मात्रा निर्धारण गर्दछ। टाँसिने पदार्थको तरलताले खाली ठाउँहरू भर्न लाग्ने समय मात्र निर्धारण गर्दछ, डिग्री होइन। अर्को शब्दमा, टाँसिने पदार्थमा राम्रो तरलता भए पनि, यदि कोटिंगको मात्रा धेरै कम छ भने, "सेतो दाग, बुलबुले" जस्ता घटनाहरू अझै पनि हुनेछन्।
३.२ कोटिंग स्थिति
कोटिंगको अवस्था कोटिंग नेट रोलरद्वारा सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण गरिएको टाँसिने पदार्थको वितरणबाट निर्धारण गरिन्छ। त्यसकारण, उही कोटिंग मात्रा अन्तर्गत, कोटिंग रोलरको जालको भित्ता जति साँघुरो हुन्छ, स्थानान्तरण पछि टाँसिने बिन्दुहरू बीचको यात्रा जति छोटो हुन्छ, टाँसिने तहको गठन त्यति नै छिटो हुन्छ, र उपस्थिति त्यति नै राम्रो हुन्छ। टाँसिने जडानमा हस्तक्षेप गर्ने बाह्य बल कारकको रूपमा, एकरूप ग्लु रोलरहरूको प्रयोगले प्रयोग नगरिएकाहरू भन्दा कम्पोजिट उपस्थितिमा बढी महत्त्वपूर्ण सकारात्मक प्रभाव पार्छ।
३.३ अवस्था
उत्पादनको क्रममा विभिन्न तापक्रमले टाँस्ने पदार्थको प्रारम्भिक चिपचिपाहट निर्धारण गर्छ, र प्रारम्भिक चिपचिपाहटले प्रारम्भिक प्रवाहशीलता निर्धारण गर्छ। तापक्रम जति उच्च हुन्छ, टाँस्ने पदार्थको चिपचिपाहट त्यति नै कम हुन्छ र प्रवाहशीलता त्यति नै राम्रो हुन्छ। यद्यपि, विलायक छिटो वाष्पीकरण हुँदै जाँदा, काम गर्ने घोलको सांद्रता छिटो परिवर्तन हुन्छ। त्यसकारण, तापक्रम अवस्थाहरूमा, विलायक वाष्पीकरण दर काम गर्ने घोलको चिपचिपाहटको विपरीत समानुपातिक हुन्छ। अत्यधिक उत्पादनमा, विलायक वाष्पीकरण दर नियन्त्रण गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण मुद्दा भएको छ। वातावरणमा आर्द्रताले टाँस्ने पदार्थको प्रतिक्रिया दरलाई तीव्र पार्नेछ, जसले गर्दा टाँस्ने पदार्थको चिपचिपाहटमा वृद्धि हुनेछ।
४. निष्कर्ष
उत्पादन प्रक्रियामा, विभिन्न चरणहरूमा "एडिसिभ लेभलिङ" को कार्यसम्पादन, सहसम्बन्ध र भूमिकाको स्पष्ट बुझाइले हामीलाई कम्पोजिट सामग्रीहरूमा देखा पर्ने समस्याहरूको वास्तविक कारण राम्रोसँग निर्धारण गर्न र समस्याका लक्षणहरू द्रुत रूपमा पहिचान गर्न र समाधान गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-१७-२०२४