टाँसिने पदार्थको लेभलिङ गुण

सारांश: लेखले ल्यामिनेशन प्रक्रियामा टाँसिने पदार्थको लेभलिङ गुणको गुणस्तर प्रभावको बारेमा विस्तृत रूपमा विश्लेषण गर्दछ। यसका अतिरिक्त, यसले उल्लेख गर्दछ कि लेभलिङ कार्यसम्पादनको मूल्याङ्कन गर्नुको सट्टा त्यहाँ छ कि छैन भनेर न्याय गरेर'सेतो दाग' वा 'बुलबुले', यो लेमिनेटेड उत्पादनहरूको पारदर्शिता हो जुन टाँसिने पदार्थमा लेभलिङ प्रदर्शनको मूल्याङ्कन मानक हुन सक्छ।

१. बबल समस्या र ग्लुको समतलीकरण

सेतो दाग, बुलबुले, र कमजोर पारदर्शिता कम्पोजिट सामग्रीको प्रशोधनमा सामान्य उपस्थिति गुणस्तर समस्याहरू हुन्। धेरैजसो अवस्थामा, कम्पोजिट सामग्री प्रोसेसरहरूले माथिका समस्याहरूको श्रेय टाँस्ने पदार्थको खराब स्तरीकरणलाई दिन्छन्!

१.१ यो गोंद त्यो गोंद होइन।

कम्पोजिट मटेरियल प्रोसेसरहरूले टाँसिने पदार्थको खराब लेभलिङको निर्णयको आधारमा आपूर्तिकर्ताहरूलाई नखोलिएका र प्रयोग नगरिएका ब्यारेलहरू टाँसिने पदार्थ फिर्ता गर्न सक्छन्, वा आपूर्तिकर्ताहरूसँग उजुरी वा दावीहरू दर्ता गर्न सक्छन्।

यो ध्यान दिनुपर्छ कि लेभलिङको कार्यसम्पादन कमजोर मानिने ग्लु भनेको "ग्लु वर्किङ सोलुसन" हो जुन ग्राहकहरूद्वारा तयार/पातलो गरिएको हुन्छ र यसको चिपचिपापन एक विशिष्ट मानको हुन्छ। फिर्ता गरिएको ग्लु भनेको नखोलिएको मूल ग्लुको बाल्टी हो।

"ग्लु" का यी दुई बाल्टिनहरू पूर्णतया फरक अवधारणा र चीजहरू हुन्!

१.२ ग्लु लेभलिङको लागि मूल्याङ्कन सूचकहरू

टाँसिने पदार्थको लेभलिङ कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन गर्ने प्राविधिक सूचकहरू चिपचिपापन र सतह भिजाउने तनाव हुनुपर्छ। वा भन्नुपर्दा, "ग्लुको तरलता" भनेको "ग्लुको तरलता" र "ग्लुको भिजाउने क्षमता" को संयोजन हो।

कोठाको तापक्रममा, इथाइल एसीटेटको सतह भिजाउने तनाव लगभग २६mN/m हुन्छ।

कम्पोजिट सामग्री प्रशोधनको क्षेत्रमा प्रयोग हुने विलायकमा आधारित पोलियुरेथेन टाँस्ने पदार्थको मूल ब्यारेल सांद्रता (ठोस सामग्री) सामान्यतया ५०% -८०% बीचमा हुन्छ। कम्पोजिट प्रशोधन लागू गर्नु अघि, माथि उल्लेखित टाँस्ने पदार्थहरूलाई लगभग २०% -४५% को काम गर्ने सांद्रतामा पातलो पार्नु पर्छ।

पातलो टाँस्ने काम गर्ने घोलमा मुख्य घटक इथाइल एसीटेट भएको कारणले गर्दा, पातलो टाँस्ने काम गर्ने घोलको सतह भिजाउने तनाव इथाइल एसीटेटको सतह भिजाउने तनावको नजिक हुनेछ।

त्यसकारण, जबसम्म प्रयोग गरिएको कम्पोजिट सब्सट्रेटको सतह भिजाउने तनावले कम्पोजिट प्रशोधनको आधारभूत आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, टाँस्ने पदार्थको भिजेको क्षमता अपेक्षाकृत राम्रो हुनेछ!

ग्लुको तरलताको मूल्याङ्कन चिपचिपापन हो। कम्पोजिट प्रशोधनको क्षेत्रमा, तथाकथित चिपचिपापन (अर्थात् काम गर्ने चिपचिपापन) ले चिपचिपापन कपबाट बाहिर निस्कँदा ग्लु काम गर्ने तरल पदार्थले अनुभव गर्ने सेकेन्डमा समयलाई जनाउँछ, जुन चिपचिपापन कपको एक विशिष्ट मोडेल प्रयोग गरेर मापन गरिन्छ। यो मान्न सकिन्छ कि मूल बकेट ग्लुको विभिन्न ग्रेडबाट तयार पारिएको ग्लुको काम गर्ने तरल पदार्थमा एउटै "काम गर्ने चिपचिपापन" हुन्छ, र यसको "काम गर्ने तरल पदार्थ" मा एउटै "ग्लु तरलता" हुन्छ!

अन्य अपरिवर्तित अवस्थाहरूमा, एउटै फ्रेम प्रकारको टाँसिने पदार्थले तयार पारिएको "काम गर्ने तरल पदार्थ" को "काम गर्ने चिपचिपाहट" जति कम हुन्छ, यसको "टाँसिने तरलता" त्यति नै राम्रो हुन्छ!

अझ विशेष गरी, धेरै फरक ग्रेडका टाँस्ने पदार्थहरूको लागि, यदि पातलो काम गर्ने घोलको चिपचिपापन मान १५ सेकेन्ड छ भने, यी ग्रेडका टाँस्ने पदार्थहरूद्वारा तयार पारिएको काम गर्ने घोलमा समान "ग्लु लेभलिङ" हुन्छ।

१.३ ग्लुको लेभलिङ गुण ग्लु काम गर्ने तरल पदार्थको विशेषता हो

केही अल्कोहलहरूले ब्यारेल भर्खरै खोल्दा चिपचिपा तरल पदार्थ बनाउँदैनन्, बरु तरलता बिनाको जेली जस्तो प्रक्षेपण बनाउँछन्। ग्लुको इच्छित सांद्रता र चिपचिपापन प्राप्त गर्न तिनीहरूलाई उपयुक्त मात्रामा जैविक विलायकले घुलाउनु र पातलो पार्नु आवश्यक छ।

यो स्पष्ट छ कि ग्लुको लेभलिङ कार्यसम्पादन भनेको अमिलो नगरिएको मूल ब्यारेल ग्लुको मूल्याङ्कनको सट्टा, एक विशिष्ट "कार्यरत एकाग्रता" मा तयार पारिएको काम गर्ने समाधानको मूल्याङ्कन हो।

त्यसकारण, निश्चित ब्रान्डको मूल बकेट ग्लुको सामान्य विशेषताहरूलाई ग्लुको खराब लेभलिङको श्रेय दिनु गलत हो!

२. टाँसिने पदार्थको समतलीकरणलाई असर गर्ने कारकहरू

यद्यपि, पातलो टाँस्ने काम गर्ने घोलको लागि, यसको टाँस्ने पानीको स्तरमा वास्तवमा भिन्नताहरू छन्!

पहिले उल्लेख गरिएझैं, टाँस्ने काम गर्ने तरल पदार्थको लेभलिङ कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन गर्ने मुख्य सूचकहरू सतह भिजाउने तनाव र काम गर्ने चिपचिपापन हुन्। सतह भिजाउने तनावको सूचकले परम्परागत काम गर्ने एकाग्रता दायरा भित्र महत्त्वपूर्ण परिवर्तनहरू देखाउँदैन। त्यसकारण, खराब टाँस्ने लेभलिङको सार यो हो कि आवेदन प्रक्रियाको क्रममा, केही कारकहरूको कारणले गर्दा टाँस्ने चिपचिपापन असामान्य रूपमा बढ्छ, जसले गर्दा यसको लेभलिङ कार्यसम्पादनमा कमी आउँछ!

ग्लु प्रयोग गर्दा यसको चिपचिपापनमा कुन कारकहरूले परिवर्तन ल्याउन सक्छन्?

गोंदको चिपचिपापनमा परिवर्तन ल्याउन सक्ने दुई मुख्य कारकहरू छन्, एउटा गोंदको तापक्रम हो, तर गोंदको सांद्रता।

सामान्य अवस्थामा, बढ्दो तापक्रमसँगै तरल पदार्थको चिपचिपापन घट्छ।

विभिन्न टाँस्ने कम्पनीहरूद्वारा प्रदान गरिएको प्रयोगकर्ता पुस्तिकाहरूमा, २० डिग्री सेल्सियस वा २५ डिग्री सेल्सियस (अर्थात् टाँस्ने घोलको तापक्रम) को तरल तापक्रममा रोटरी भिस्कोमिटर वा टाँस्ने कप प्रयोग गरेर मापन गरिएको टाँस्ने घोलको चिपचिपापन मानहरू (पातलो पार्नु अघि र पछि) सामान्यतया संकेत गरिन्छ।

ग्राहक पक्षमा, यदि ग्लु र डाइलुएन्ट (इथिल एसीटेट) को मूल बाल्टिनको भण्डारण तापमान २० डिग्री सेल्सियस वा २५ डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी वा कम छ भने, तयार गरिएको ग्लुको तापमान पनि २० डिग्री सेल्सियस वा २५ डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी वा कम हुनेछ। स्वाभाविक रूपमा, तयार गरिएको ग्लुको वास्तविक चिपचिपापन मान पनि म्यानुअलमा उल्लेख गरिएको चिपचिपापन मान भन्दा कम हुनेछ। जाडोमा, तयार गरिएको टाँस्ने पदार्थको तापक्रम ५ डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुन सक्छ, र गर्मीमा, तयार गरिएको टाँस्ने पदार्थको तापक्रम ३० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुन सक्छ!

यो ध्यान दिनुपर्छ कि इथाइल एसीटेट एक अत्यन्तै वाष्पशील जैविक विलायक हो। इथाइल एसीटेटको वाष्पीकरण प्रक्रियाको क्रममा, यसले टाँसिने घोल र वरपरको हावाबाट ठूलो मात्रामा ताप अवशोषित गर्नेछ।

हाल, कम्पोजिट मेसिनहरूमा धेरैजसो ल्यामिनेटिंग एकाइहरू खुला छन् र स्थानीय निकास उपकरणहरूले सुसज्जित छन्, त्यसैले टाँसिने डिस्क र ब्यारेलबाट ठूलो मात्रामा विलायक वाष्पीकरण हुनेछ। अवलोकनहरू अनुसार, सञ्चालनको अवधि पछि, ग्लु ट्रेमा ग्लु काम गर्ने तरल पदार्थको तापक्रम कहिलेकाहीं वरपरको परिवेशको तापक्रम भन्दा १० डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुन सक्छ!

गोंदको तापक्रम बिस्तारै घट्दै जाँदा, गोंदको चिपचिपापन बिस्तारै बढ्दै जानेछ।

त्यसोभए, उपकरण सञ्चालन समयको लम्बाइसँगै विलायकमा आधारित चिपकने पदार्थहरूको लेभलिङ कार्यसम्पादन वास्तवमा बिस्तारै बिग्रँदै जान्छ।

अर्को शब्दमा, यदि तपाईं विलायकमा आधारित टाँस्ने लेभलिङको स्थिरता कायम राख्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले आवेदन प्रक्रियाभरि टाँस्ने टाँस्ने टाँस्ने स्थिर राख्नको लागि चिपचिपापन नियन्त्रक वा अन्य समान माध्यमहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

३. सही ग्लु लेभलिङ परिणामहरूको लागि मूल्याङ्कन सूचकहरू

ग्लुको लेभलिङ परिणामको मूल्याङ्कन एक विशेष चरणमा कम्पोजिट उत्पादनको विशेषता हुनुपर्छ, र ग्लुको लेभलिङ परिणामले ग्लु लगाएपछि प्राप्त हुने परिणामलाई जनाउँछ। जसरी कारको "डिजाइन गरिएको अधिकतम गति" उत्पादनको विशेषता हो, त्यसरी नै विशिष्ट परिस्थितिहरूमा सडकमा सवारी साधनको वास्तविक ड्राइभिङ गति अर्को परिणाम हो।

राम्रो ग्लु लेभलिङ राम्रो लेभलिङ नतिजा प्राप्त गर्नको लागि आधारभूत अवस्था हो। यद्यपि, ग्लुको राम्रो लेभलिङ प्रदर्शनले राम्रो ग्लु लेभलिङ परिणामहरू ल्याउन आवश्यक छैन, र यदि ग्लुको लेभलिङ प्रदर्शन कमजोर छ (अर्थात् उच्च चिपचिपाहट), विशिष्ट परिस्थितिहरूमा राम्रो ग्लु लेभलिङ परिणामहरू अझै पनि प्राप्त गर्न सकिन्छ।

४. ग्लु लेभलिङको नतिजा र "सेतो दाग" र "बुलबुले" को घटना बीचको सम्बन्ध

कम्पोजिट उत्पादनहरूमा कमजोर "सेतो दाग, बुलबुले र पारदर्शिता" धेरै अवांछनीय परिणामहरू हुन्। माथिका समस्याहरूका धेरै कारणहरू छन्, र ग्लुको खराब लेभलिङ ती मध्ये एक मात्र हो। यद्यपि, ग्लुको खराब लेभलिङको कारण ग्लुको खराब लेभलिङको कारण मात्र होइन!

ग्लुको खराब लेभलिङ परिणामले "सेतो दाग" वा "बुलबुले" निम्त्याउन सक्दैन, तर यसले कम्पोजिट फिल्मको पारदर्शितालाई असर गर्न सक्छ। यदि कम्पोजिट सब्सट्रेटको सूक्ष्म समतलता कमजोर छ भने, टाँसिने पदार्थको लेभलिङ परिणाम राम्रो भए पनि, "सेतो दाग र बुलबुले" हुने सम्भावना अझै पनि रहन्छ।